Efficiency visionary approach

PDCA ali Demingov krog je orodje, ki ga uporabljamo za nenehno izboljševanje procesov. Gre za štiri osnovne korake za doseganje cilja: Planiraj (Plan), Izvedi (Do), Preveri (Check) in Ukrepaj (Act).

V prvi fazi izvedemo analizo trenutnega stanja in določimo cilj, ki ga želimo doseči. Ko imamo jasno opredeljen cilj, začnemo z drugo fazo – Izvedi, izvajamo aktivnosti, ki smo jih določili med načrtovanjem. V tretji fazi preverimo rezultate. Če smo z doseženo optimizacijo zadovoljni in smo dosegli cilj, zaključimo postopek. V primeru, da optimizacija ni prinesla želenega rezultata, se PDCA krog ponovi, dokler ne dosežemo želenega cilja. To orodje velja za eno najučinkovitejših metod za optimizacijo in reševanje težav v procesih ter predstavlja pristop stalnih izboljšav.

Zaradi naraščajočih zahtev kupcev in potrebe po vse bolj specifičnih izdelkih se vse bolj osredotočamo na čistočo procesov in obvladovanje nečistoč, ki se pojavljajo med posameznimi operacijami. Temeljito analiziramo vpliv teh nečistoč na končni izdelek in delovanje stroja ter se osredotočamo na strategije za preprečevanje njihovega nastanka (npr. odstranjevanje z odsesavanjem, zamenjava določenih delov, prilagoditev strojev, sprememba postopkov in določanje intervalov čiščenja). S tehnološko čistočo si prizadevamo za stabilizacijo procesov in odpravo vzrokov za odpadke, ki nastajajo med izvedbo procesa. Ta usmeritev predstavlja inovativno področje, ki postaja vse bolj priljubljeno predvsem v avtomobilski industriji.

Metoda 5S je pristop k organizaciji delovnega mesta, ki temelji na načelih urejenosti, organizacije in vzdrževanja delovnega prostora. Njeno bistvo je v tem, kako optimalno urediti, organizirati in ohranjati delovni prostor, da bi dosegli tekoč, učinkovit delovni proces z minimalnimi končnimi stroški. Čeprav se na prvi pogled zdi preprosta, je uvedba metode 5S velik izziv, saj zahteva spremembo organizacijske kulture in vrednot.

Metoda 5S ni zgolj projekt, ki bi se začel in končal v določenem obdobju; je trajna aktivnost, ki zahteva zavezanost in kontinuirano prizadevanje. Sprememba organizacijske kulture pomeni odpravljanje starih navad in uveljavljanje novih pristopov, kar zahteva ne le voljo, temveč tudi disciplino. Ključno je razumeti, da gre za postopek stalnega izboljševanja, kjer se stalno prilagajamo in optimiziramo delovne procese.

Vzpostavitev metode 5S torej ne predstavlja le faze, ki jo prehodimo, ampak postane del vsakdanjega delovnega ritma. Ta trajna angažiranost vodi do boljše organizacije delovnega okolja, izboljšane produktivnosti ter zmanjšanja nepotrebnih stroškov. Skratka, metoda 5S je več kot le orodje za urejanje delovnih mest; je filozofija trajnostnega in učinkovitega delovanja organizacije.

Cilj Total Productive Maintenance (TPM) ali preventivnega vzdrževanja strojev je izboljšanje delovanja in učinkovitosti strojev ter naprav. TPM obsega izmensko spremljanje, čiščenje in izvajanje preventivnih vzdrževalnih del na napravah. Metodologija in praksa TPM poudarjata, da le stroj, ki je dobro vzdrževan, lahko deluje zanesljivo in zagotavlja želen izkoristek ter kakovost izdelka.

Pri TPM gre za več kot le preventivno vzdrževanje. Gre za sistematično izmensko čiščenje, opazovanje ter iskanje morebitnih okvar ali obrabljenih delov stroja. Ti deli se nato preventivno zamenjajo, in sicer v skladu z načelom, da je bolje preprečiti težavo kot pa jo odpravljati kasneje. Pomembno je tudi vključevanje takih vzdrževalnih postopkov v rutinske operacije menjave posameznih elementov stroja.

S stalnim spremljanjem in čiščenjem pride v ospredje tudi proces fotografskega spomina, ki omogoča sistematično beleženje stanja strojev v določenih časovnih intervalih. To nam omogoča prepoznavanje morebitnih anomalij, poškodb ali nečistoč, ki se pojavljajo med delovnim procesom. S tem rednim nadzorom lahko pravočasno ukrepamo, zagotavljamo optimalno delovanje opreme ter preprečujemo morebitne zastoje ali napake v proizvodnji.

Vsako podjetje si prizadeva za zmanjšanje stroškov in optimizacijo procesov. Eden od ključnih inovativnih instrumentov, ki nam omogoča doseči ta cilj, je SMED, kar pomeni Single Minute Exchange of Die – hitra menjava orodij. Ta izjemna metodologija nas uči, da je mogoče vsako orodje, stroj ali napravo zamenjati v manj kot minuti, kar predstavlja pomemben korak k večji učinkovitosti in prilagodljivosti proizvodnje.

Implementacija SMED zahteva ne le razumevanje obstoječih postopkov menjave, temveč tudi nadgradnjo strojev in natančno snemanje ter analizo samih postopkov menjave. To omogoča identifikacijo potencialnih izboljšav in optimizacijo časovno zahtevnih korakov. Nato se izvedejo notranje in zunanje akcije, ki omogočajo izvajanje hitrejših in bolj učinkovitih menjav orodij.

Pomembno je poudariti, da čas menjave v SMED metodologiji merimo od zadnjega dobrega kosa do prvega dobrega kosa v novi seriji. To zagotavlja, da se izguba proizvodnega časa zmanjša na minimum, kar ima neposreden vpliv na povečanje celotne učinkovitosti proizvodnega procesa. Z uporabo SMED se podjetja usmerjajo k doseganju optimalne agilnosti, hitrejši prilagodljivosti na spremembe in večji konkurenčnosti na trgu.

Ustvarjen v tovarni Toyota na Japonskem leta 1960, izraz Poka-yoke pomeni “preprečevanje napak” ali “preprečevanje nenamernih napak”. To je tehnika nenehnega izboljševanja, katere cilj je preprečiti napake v katerem koli proizvodnem ali logističnem procesu.

Poka-yoke vključuje strategije, ki izpolnjujejo in optimizirajo postopke v skladišču ali proizvodnem obratu, kot je npr. metodakaizen 5S.

Lahko se nanaša tudi na izdelke, ki so posebej zasnovani za predvidevanje človeških napak, kot so primer kabli USB, ki se uporabljajo za prenos podatkov in polnjenje naprav. Slednje je mogoče vstaviti samo na en način, sicer ne služijo svojemu namenu.

Hella Saturnus Slovenia – HSS (2004 – 2007)

Delovno mesto: Operativni tehnolog

• Vodil je majhne ekipe do 30 ljudi
• Spremljali in dosegali proizvodne načrte
• Rešili manjše konflikte
• Nadzoroval je izvajanje načrtov
• Upravljal kadrovske naloge za določene operacije
• Zagotovljeno nemoteno delovanje tekočega traku
• Odpravljal manjše tehnične okvare
• Urejeno naročanje materiala
• Zagotavljanje kakovosti
• Izvedena interna izobraževanja o vodenju in zagotavljanju kakovosti

Hella Saturnus Slovenia – HSS (2007 – 2012)

Delovno mesto: Vodja oddelka

• Sodeloval pri načrtovanju in vodenju projekta
• Vodil večje ekipe do 150 ljudi
• Reševali konfilkte in dodeljevali naloge zaposlenim
• Pripravljeni načrti in implenetirane različne metodologije (SMED, TPM, 5S, PDCA)
• Optimizirani proizvodni procesi in zmanjšani odpadki
• Izvedene dnevne in mesečne analize produktivnosti in odpadkov
• Upravljal je akcijske načrte, sestanke team buildinga in brainstorming
• Izvedena avtomatizacija, zmanjšana delovna sila s 60 na 24 zaposlenih
• Izvedena eksterna izobraževanja (Most do znanja)
• Izvedeno zaposlovanje in razgovori
• Pripravljen na notranje in zunanje presoje

Hella Saturnus Slovenia – HSS (2012 – 2014)

Delovno mesto: OpEx – Operativna odličnost

• Predstavljena metodologija operativne odličnosti
• Uravnotežene proizvodne linije in obravnavane težave
• Uporabljena analiza MTM in odpravljena ozka grla
• Izboljšana ergonomija delovnih postaj
• Razširjena metodologije SMED in TPM na druge oddelke
• Uporabljena metodologija PDCA za reševanje problemov
• Izvedeni eksterni izobraževalni programi
• Upravljano potovanje za izmenjavo informacij med hčerinskimi družbami
• Določeni in spremljani ključni kazalniki uspešnosti (KPI)
• Sodelovanje pri obiskih strank in ocenah ISO/TUV

Salinen Avstrija (2014 – 2016)

Delovno mesto: Vodja proizvodnje

• Vodil selitev in postavitev proizvodnje
• Zagotavljanje kakovosti in sodelovanje z zunanjimi partnerji
• Nadzorovani stroški in organizirani na mikro in makro ravni
• Izvedeno sledenje KPI in uravnotežene proizvodne linije
• Uporabljena analiza MTM in izboljšana ergonomija
• Razširjene metodologije (SMED, TPM, 5S) na druge oddelke
• Izvedeni eksterni izobraževalni programi
• Pripravljen na notranje in zunanje presoje

Predilnica Litija (2016 – 2021)

Delovno mesto: Vodja tehnologije / predpredilnica

• Zagotovljeno nemoteno tehnološko delovanje
• Ohranjena kakovost in proizvodnja stroja
• Sodeloval z razvojno ekipo
• Vodil testiranje novih razvojnih izdelkov
• Uporabljene različne metodologije (SMED, TPM, 5S, PDCA)
• Izvedeni eksterni izobraževalni programi
• Vodil projekte, sodeloval pri postavitvah in selitvah strojev
• Priprava priročnikov in usposabljanje zaposlenih

Samostojno poslovanje (2021 – 2023)

Delovno mesto: Lastnik – Servisna delavnica in prodaja vozil

• Ustanovil servisno delavnico
• Upravljal naročila strank in načrtoval delo
• Diagnosticiral napake in obravnaval administrativna opravila
• Pripravljenost na ocene ISO

Hella Saturnus Slovenia – FORVIA (2023 – 2024)

Delovno mesto: Specialist tehnične čistoče

• Zagotavljanje nemotenega tehnološkega delovanja in kakovosti strojev
• Sodelovanje z razvojno ekipo
• Izvajanje metodologije (SMED, TPM, 5S, PDCA) na vseh oddelkih
• Upravljanje akcijskih narčtov, zunanje izobraževalnih programov in sestankov
• Pripravljanje za notranje in zunanje presoje
• Zagotavljanje tehnične čistoče v procesih in okolici
• Izvajanje nadzora na podlagi načrtov nadzora
• Odpravljanje neskadja in izvajanje mikroskopkih analiz napak